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  • 电缆沟及盖板维修
  • 发布时间:2019-03-18 浏览次数:24次 作者:023web

    一、土方开挖――垫层――测量放线――砌砖(浇筑钢筋绑扎――模板安装――砼浇筑)――盖板安装

    1、土方开挖

    该基础采用人工开挖,人工铲平的施工方法,挖至高于设计底标高100mm后,余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前,由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩,每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头,人工再根据水平桩铲平设计底标高,清挖的土随挖机挖出。 挖出的土应及时运走,无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放,土不宜堆得过高,用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照1:0.75的系数放坡,基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟,把积水及时排掉,基坑验收后,立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填,经设计、监理认可后,进行处理。

    2、清理及混凝土垫层

    地基验槽完成后,清除表层浮土和扰动土,不留积水,立即进行放线支模、垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整。

    3、测量放线

    按照设计要求以及甲方提供的控制点,做测量放线工作。在具体操作中,尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差,每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。

    4、钢筋绑扎

    垫层混凝土强度达到1.2MP后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,连接点处必须全部绑扎,先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。

    5、模板安、拆

    现场测量组人员放线后,项目质检人员进行复线,准确无误后,弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板,模板下料后,进行分类、分规格编号堆码,并涂刷粉状脱模剂。

    所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后,根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方,间距300。水平方向加钢管箍,柱子在钢管箍外加立管,通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正,检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固,确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后,进行自检和项目复检,而后进行报验,符合要求后进行混凝土浇筑。模板拆除时间,柱在1—1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,梁侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度,不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂,分类、分规格堆放整齐。

    6、预埋件定位固定

    为确保预埋件位置准确,预埋件标高、定件,预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确),这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动,保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查,复核。浇筑砼时,应经常注意观察模板,予埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑。

    7、混凝土的搅拌和运输

    混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径(D50棒不大于45cm)。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡,清水混凝土施工时采用二次振捣工艺,第一次在混凝土布料后振捣,第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内,采用Φ50mm插入式振动器振捣,每次振捣时间为15秒左右,在振捣过程中,视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。

    8、质量要求

    模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。 模板的安装必须垂直,角模方正,位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量标准:模板工程施工的成品保护:模板施工中,不踩踏钢筋骨架。锯末进行集中处理,严禁进入梁、柱、墙模内。模板支架施工不能随意拆改外架支撑。

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